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波纹管有关的术语

      波纹膨胀节能够起到伸缩作用主要是靠-波纹管来实现的,对波纹管膨胀节的功能及强度设计主要是对波纹管的设计,对波纹管的不同设计及组合,可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲,从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹膨胀节。所以波纹管的设计是波纹膨胀节设计的关健。
      波纹管的设计非常复杂,它需要对以下各项参数进行计算和校核:耐压能力、位移引起的应力、疲劳寿命、刚度和稳定性。
      波纹管中的应力主要是因为内压和位移引起的,位移引起的应力通常大于内压引起的应力,它沿着波纹管的子午线向方向(经向),一般高于波纹管材料的屈服力。
      根据波纹管的波形可分为“U”形和“Ω”形,"Ω"形波纹管能够承受高压,但只能承受较小的轴向位移;“U”形波纹管则相反,在壁厚相同的情况下,它能承受较大的位移,但只能承受较小的压力。为采用U形波纹管伸缩位移较大的特性,弥补U形波纹管只能较小的压力,人们常采取“补强”的方法-即在“U”形波纹管的 外部增加增强部件(一般称作铠装环、加强环)。采用多层结构或增加波纹管的厚度也可以提高波纹管承受内  压的能力,但是增加厚度会显著降低波纹管的疲劳寿命和增加波纹管的刚度。
      波纹管的制作方法有:机械胀形、液压成形、滚压成形、焊接成形、和电沉积成形等。液压成形可以获得综合性能较好的波纹管;滚压成形可以用来制作大直径的波纹管;焊接成形可以获得弹性较好的波纹管;电沉积成形可以制作小直径和高精度的波纹管。 刚度:使波纹管产生单位位移所需要的力。它是计算波纹膨胀节弹性推力的基础,对于相同口径相同压力的波纹管,刚度大小是衡量波纹管性能好坏的参数之一。目前生产厂家都是采用EJMA法计算出波纹管单波轴向刚度(fir),由此得出膨胀节轴向刚度(Kx)。

      有效面积:一个等效面积,(Ae=(πDm2)/4 mm2 Dm 波纹管平均直径)。