生料均化库的应用工艺步骤，了解吗

生料均化库是新型干法水泥生产工艺中的重要设施，它起着缓冲和平衡的作用，确保向窑系统供应合格的生料。生料均化库的主要作用是通过储存和均化，减少化学成分的波动，保证熟料质量和产量，并降低消耗。

可见，通过生料均化库的稳定卸料和良好的生料均化效果，确保了生料的均匀分布和稳定供应，从而提高了水泥生产的效率和质量。

生料均化库的几大工艺步骤概述

生料输送：

生料从生料磨系统经提升机输送至均化库顶的空气输送斜槽，然后从库顶中间直接进入均化库内；

均化库内分布：

生料在均化库内通过斜槽输送入库，并在库内水平层状分布。

卸料过程：

库底设有六个卸料口，每个卸料口对应一个卸料区，卸料口出料时，两个小区轮换充气，以实现重力均化卸出生料。

卸料时间和每个小区的充气时间是可调的，一般初定为20分钟，每个小区对应充气时间为10分钟，完成一个卸料周期为1小时。

卸料过程中，库底卸料由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，以达到有序卸料。

物料输送与计量：

卸出的生料经手动截止阀、气动流量控制阀、斜槽送入计量仓。

计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀的开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。

计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一台手动截止阀和气动流量控制阀。

**终输送：

计量仓通过卸料装置卸出生料，经固体流量计计量后，由空气输送斜槽送至斗式提升机，再送入窑系统。

总之，生料均化库在水泥生产过程中发挥着重要的作用，通过生料均化库的这些流程步骤，确保了生料的均匀分布和稳定供应，从而提高了水泥生产的效率和质量。